推動智能建造與建築工業化協同發展，是促進建築業轉型升級、實現高質量發展的必然要（yào）求，也（yě）是提高企業競爭力的有力抓手。西安建工綠（lǜ）色建（jiàn）築集團順應（yīng）發展潮（cháo）流，堅定走智能製造（zào）路線，一批焊接機器人、抹灰機器人（rén）及先進生產線已在多個（gè）項目及工廠廣泛使用，科技的力量正轉化為高效的生產力。

集團旗（qí）下的陝西綠建鋼結構有限公（gōng）司引進一批適用於十字柱、牛腿鋼（gāng）、方（fāng）管柱等大型鋼結構（gòu）焊接生產的焊接機器人。中央4號廚房鋼結構加工項目，預埋件高達3萬餘個，焊接工作量巨大，且焊（hàn）接型號不盡相同。“焊接機器人”通過采（cǎi）集處理數據，使其適應不同（tóng）構件的焊接部（bù）位需求，操作人員僅需根據不同焊接型號將機器人的固定工作台夾具進行調整定位，焊接工作即可快速（sù）展開，真正實現了焊接從自動化向智能化的轉變。和傳統焊接（jiē）方法相比，“焊接機器人”在提高產品質量的同時，能夠代替勞（láo）動強度（dù）過高（gāo）的焊接工位和搬運工位，提升25%的生產（chǎn）效率，節約近1/3的人工成本，一次焊接合格率近100%，表麵（miàn）成（chéng）型美觀，後期安（ān）裝不易發生變形，探傷合格率達100%，且焊縫強度（dù）高，真（zhēn）正解決了招工難、管理難、產品質量不高等問（wèn）題。

綠建集團技術質量部聯合建工集團技術研發中心共同研發改進的抹灰機器人，憑（píng）借高效振動和液（yè）壓提（tí）升，將砂漿平整的塗抹（mò）在牆麵，工作標準高（gāo）度在4到（dào）6米，效（xiào）率相對人工抹灰高出數倍，節省成本的同時也節約（yuē）了搭腳手架的時間，還（hái）可以保證工地的安全生產，減少安全事故發生的（de）概率，徹底解決了傳統人工抹灰工程效率低、成本高、人難請等問題。現已在鉑仁國際等多個（gè）項目投入應用。

綠建集團旗下的西安建中管業有限公司引進的全自動砌塊生產（chǎn）線，采用先進的電氣、液壓、控製係統及高（gāo）強的機械框架結構，使之具備良好的（de）穩定性、可靠（kào）性及耐久性等。正常（cháng）生產工作中，全線僅需5名操作人（rén）員，即可達到最高每小時生產透水磚11000塊、砌塊每小時最高180板的效率，全線最大功率400千（qiān）瓦時，相同產量下較其他小型生產線大量節約了能耗，廢料回收裝置可以達到零廢料。同時，該生產線可以滿足用戶生產不同種類產品的需求，如可（kě）以生產彩色地麵磚、擋土牆磚、承重砌塊、普通砌塊、彩色麵劈裂砌塊和普通劈裂砌塊以（yǐ）及用於高速公路、鐵路（lù）、河道坡岸等路坡護理工程的坡堤磚、連鎖護坡磚、咬接式水土護墊等係列產品。

抹灰機器人、焊接（jiē）機器人（rén）及先進生（shēng）產線的廣泛應用，標誌著綠建集團在“智能工廠”、“智慧工地”建設方麵邁出了（le）新的步伐。技術創新無止境，下一步，綠建集團將逐（zhú）步推廣“四（sì）新（xīn）”、“四（sì）小”，用智能（néng）製造的金（jīn）鑰匙打開產業轉型升級之門，助（zhù）力綠建集團新發展，賦能綠色建築新生態。