裝配式（shì）建築是指在工廠（chǎng）加工製作好建築用構件和配件，運輸到建築施工現（xiàn）場，通過可靠的連接方式在現場（chǎng）裝配安裝而成的建築。

常見質量通病及防治

外牆滲漏

外（wài）牆部分構件牆板未設計上翻600、未留（liú）設止水企口等導致外牆滲漏。

（1）將上（shàng）層預（yù）製牆（qiáng）板的底部和下層預製外牆板的頂部已經反打的保溫板切割（gē）鑿除。一是用作施工防火隔離帶，二是便於進行防水施工。

（2）上層（céng）預製牆板安裝前，牆根底部須將垃圾清理幹淨，內外進行座漿後，安（ān）裝（zhuāng）牆板就位、校正、臨時固定，灌漿前在灌（guàn）漿孔內灑水濕潤，確保灌漿料的流動性和灌（guàn）漿密（mì）實度。

（3）在水平縫（féng）上下各200mm寬範圍內做兩道JS水泥基防水塗料。

暗柱結構存在安（ān）全隱患

L交接位置（暗柱）一側牆板箍筋加工廠沒有（yǒu）剔（tī）鑿出進行搭接，二側構件已固定（dìng），存在結構安全隱（yǐn）患。

（1）技（jì）術（shù）員要認真編製相關方案、技術交（jiāo）底。

（2）構（gòu）件出（chū）廠驗收嚴格按照（zhào）構件圖及驗收標準進行。現場接（jiē）收構件必須按構件圖驗收。

（3）技術（shù）員對吊裝就位後的（de）現澆節點（關（guān）鍵）部位進（jìn）行重點技術複核；質量員對節點部位連接鋼（gāng）筋重點（diǎn）進行質量檢測；項目（mù）部必（bì）須落實“三檢製”。

電管不（bú）通

地埋螺栓設計不合理、現場遺漏、大量使用（yòng）膨脹螺栓替代，導致電（diàn）管不通，且增加成本。

（1）設計部（bù）根據設計3D模型及斜支撐長度、角度，向施工現場提供（gòng）預埋螺栓的定位圖；同時在施工過程（chéng）中檢查是否與線管（guǎn）、線盒相碰，及時提供修改圖。

（2）現場質量員根據預埋螺栓定位圖（tú）進行檢查，檢查內容：位置是否正確（què）和固定、是（shì）否遺漏、絲扣外露長度及（jí）其保護；如發現與預埋線管、線盒相碰及時與項目技術負責人（rén）或設計部聯係（xì）提出修改建議（yì）。

01預製牆板安裝

1、在預（yù）製牆（qiáng）板灌漿施工前對操作人員進行培訓，通過工作人員灌漿作業的模擬操作培訓，規範灌漿作業操（cāo）作流程，熟練掌握灌漿操作要領及控製要點。

2、灌漿（jiāng）料（liào）的運輸與存放現（xiàn）場存放灌（guàn）漿料時需搭設專門的灌漿料儲存倉庫，倉（cāng）庫（kù）內搭設放置灌漿料存放架，使灌漿料處於幹燥、陰涼處。

3、預製牆板與現澆結構（gòu）部分表麵應清理幹淨，不得有油汙、浮灰、粘貼物、屑等雜物，且構件毛麵處剔毛且不得有鬆動的混凝土碎塊和石（shí）子；與灌漿料接觸的構件表麵用水潤濕且無明顯積水。

4、為保證不同構件之間吊裝時兩側鋼絲繩（shéng）更換吊點而消耗大量時間，將（jiāng）吊梁設置為一側兩個吊點（diǎn），另一側根據（jù）工程構件需要設置構件編號吊點。牆板（bǎn）吊裝采用模（mó）數吊裝梁（liáng）根據預製牆板的吊環位置采用合理的起吊點，用卸扣將鋼絲繩與外牆板的預留吊環連接，起吊（diào）至距地500mm時，檢查構件外觀質（zhì）量及吊環連接無誤後方可繼續起吊。起吊前需將預製牆板下側（cè）陽角釘製500mm寬的通長多層板，起吊要（yào）求緩慢勻速，保（bǎo）證預製牆板（bǎn）邊緣不被損（sǔn）壞。

5、預製構件安裝時，為保證構件定位準確，設（shè）計安裝時用輔助性器具。預製牆（qiáng）板采用現澆結構頂板預留定位鋼筋與預（yù）製牆板的預（yù）留灌漿套筒連接，待牆板吊（diào）裝（zhuāng）時使用快速定位措施件進行就位，就位後利用牆體斜支撐調節固定；牆板（bǎn）校正、微調、固定完畢後進行預製牆板（bǎn）灌漿操（cāo）作，利用灌漿槍將水泥（ní）基灌漿料將鋼（gāng）筋連接套筒灌滿封堵連（lián）接後形成一（yī）體。

02預製疊合陽台板安裝

（1）預製陽台（tái）在吊裝時（shí）采用預製板上預留的4個吊（diào）環（huán）進行。

（2）在陽台板吊裝的過程中，陽台板離作業麵500mm處停頓，調整位（wèi）置再進行安裝，安裝（zhuāng）時動（dòng）作要（yào）緩慢。

（3）對準控製線放置好陽（yáng）台（tái）板後，進行位置微調，保（bǎo）證水平放置，最後再用U形托調整標高。

（4）陽台吊裝安裝好後，還要（yào）對其進行校正，保證安裝質量。

03預製疊合板安裝

（1）疊合板吊裝時（shí），起吊時利用模數化吊（diào）裝梁，起吊過程應緩慢，確保（bǎo）疊合（hé）板平（píng）穩。

（2）吊裝過程中，距離作業層300mm處，稍停頓，調整、定位疊合板方向；吊裝過程中避免碰撞，保證疊合板完好。

（3）安裝時底部要做臨（lín）時支架，支（zhī）承點間距150cm，每開間（jiān）支架設置2~3排。

（4）進行（háng）結構層施工要設置雙層支架，一層疊合樓板結構完成施工（gōng）後，現澆混凝土強度不小於設計（jì）強度的70%時，才可（kě）拆除下一支架。

04預製（zhì）飄窗安（ān）裝

（1）飄窗吊（diào）裝采用吊耳（ěr）、螺栓及飄窗上的預留螺母進行連（lián）接。

（2）連接後（hòu）將飄窗距離作業麵300mm位（wèi）置處，按照（zhào）位置線移動飄窗就位二等到飄窗螺栓調（diào）節至穿牆孔洞位置（zhì）處時，將U形飄窗水平咬合措施件套放在飄窗上，用溜繩牽引飄窗，使得螺栓插入牆板連接（jiē）孔洞。

05預製梁板施工

（1）疊合樓板混凝土澆築與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆築（zhù）。

（2）混凝土澆築前，清理疊合樓板上的（de）雜物，並向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表麵充分濕潤，但不宜有過多的（de）明水。

（3）振搗時，要防止（zhǐ）鋼筋發生位移。

（4）按（àn）要求做好預製台座，注意台座的反拱設置。正常澆築混凝土，注意振動密實，模板塗隔離劑。

（5）濕潤養護待混凝土強度達到80％時進行預應力張拉。張拉應對（duì）稱進行，采用應力控製伸長值校核。

06混（hún）凝土澆築

預應（yīng）力（lì）混凝土框架梁的高度較大，混凝土（tǔ）應分層（céng）澆築（zhù），並用插入式（shì）振（zhèn）動器振實，混凝土振（zhèn）搗過程中注意振動器不得觸及（jí）波紋管，以防損（sǔn）壞波（bō）紋管而引起（qǐ）漏（lòu）漿，堵塞孔道。當大麵積框架與樓麵混凝土（tǔ）澆築采用泵送混凝土時，應（yīng）采取減少混凝（níng）土收（shōu）縮的措施。 梁柱混凝土應分開澆（jiāo）築，特（tè）別是梁柱混凝土強度（dù）不一致時，施工縫（féng）應在20~50cm處和梁上200~400cm處。

07鋼筋及預埋件安（ān）裝

1、鋼筋表麵應潔淨（jìng），無油漬、漆汙，用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵鏽（xiù）等在焊接前，焊（hàn）接（jiē）點處的水鏽應清（qīng）除幹淨（jìng）。鋼筋彎曲前，對形（xíng）狀複雜（zá）的鋼筋，對（duì）鋼筋料牌（pái）上標明的尺寸，用石筆將彎曲點的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，不能在一個彎點處來回彎曲。

2、鋼筋（jīn）綁紮接頭應符合設計及（jí）規範要求。首先劃出鋼筋位置線，鋼筋安裝（zhuāng）完畢後，檢查鋼（gāng）筋接頭的（de）位置及搭接長度是否符合設計要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無鬆動變形。

3、預製混凝土外牆板采用符合規範或設計要求的專用吊杆或預埋內螺紋類吊裝配件（jiàn）。吊裝配件的（de）設計（jì）應（yīng）滿足相關規範的設計要求，並應確保吊裝配件在混凝土中的錨固有效。預製混凝土外牆板與主體結構用預埋件、安裝用連接件應采用碳素結構（gòu）鋼、低合金結構鋼等材料製作。