裝（zhuāng）配式建築（zhù）是指在工廠加工製作好建築用（yòng）構件和配件，運輸到（dào）建（jiàn）築施工（gōng）現場，通過可（kě）靠的連接方式在現場裝配安裝而（ér）成的建築。

常（cháng）見質量通病及防治

外牆滲漏

外牆部分構件牆板未設計上翻600、未留設止水企口等導致外牆滲漏。

（1）將上層預製（zhì）牆板的（de）底部和（hé）下層預製外牆板的頂部已經反打的保溫板切割鑿除。一（yī）是用（yòng）作施工防火（huǒ）隔離帶，二是便於（yú）進行防水施工。

（2）上層預製牆板安裝前，牆根（gēn）底部須將垃圾清理幹（gàn）淨，內外進行座漿後（hòu），安裝牆板就（jiù）位、校正、臨時固定，灌漿前（qián）在灌漿孔內灑水濕潤，確保（bǎo）灌漿料的流動性和灌漿密實度。

（3）在水平縫上下各200mm寬範圍內做兩道JS水泥基防水塗料。

暗柱結構存在安全（quán）隱患

L交接位置（暗柱）一（yī）側牆板箍筋加（jiā）工廠沒有剔鑿出進行搭接（jiē），二側（cè）構件已固定，存在結構安全隱患。

（1）技術員要認真編製相關方案、技術交底。

（2）構（gòu）件出廠驗收嚴（yán）格按照構件圖及驗收標準進行。現場接收構件（jiàn）必須按（àn）構（gòu）件圖驗收。

（3）技術員對吊裝就位後的現澆節點（關鍵）部位進行重點技術複核；質量員對節點（diǎn）部位連接鋼筋重（chóng）點（diǎn）進行質量檢測；項目部（bù）必須落實“三檢製”。

電管不通

地埋（mái）螺栓設計不合理、現場遺（yí）漏、大量使用膨脹螺栓替代，導致電管不通，且增加成本。

（1）設計部根據設計3D模型及斜支撐（chēng）長度、角度，向施工現場提供預埋螺栓的定位圖；同時在施工過程中檢查是否與線管、線盒相碰，及時提供（gòng）修改圖。

（2）現場質量員根據預埋螺（luó）栓定位圖進行檢查，檢查內容：位置是否（fǒu）正確和固（gù）定、是否遺漏、絲扣外露長度（dù）及其保護；如發現與預埋（mái）線管、線盒相碰及時與項目技術負責人或（huò）設（shè）計部聯係提出修改建議。

01預製牆板安裝

1、在預製牆板灌漿施工前對操作人員進行培訓，通過工作人員灌漿作業的模擬操作培訓，規範（fàn）灌漿作業操作流程，熟練掌握灌漿操作要領及控製要點。

2、灌漿料的運輸與存放現場存放灌漿料時需搭設專門的灌漿料儲存倉庫，倉庫（kù）內搭設放置灌漿料存放架，使灌漿（jiāng）料處（chù）於幹燥、陰（yīn）涼處。

3、預製牆板與現澆結構部（bù）分表（biǎo）麵應清理幹淨，不得有油汙、浮灰、粘貼物、屑（xiè）等雜（zá）物，且構件毛麵處剔毛且不得有鬆動的混凝土碎塊和石子；與灌漿料接（jiē）觸（chù）的構件表麵用水（shuǐ）潤濕（shī）且無明顯積水。

4、為保（bǎo）證不同構（gòu）件之間吊裝時兩側鋼絲繩（shéng）更換吊點而消（xiāo）耗大量（liàng）時間，將（jiāng）吊梁設置為一（yī）側兩個吊（diào）點，另一側根據工程構件需要設置構件編號（hào）吊點。牆板吊裝采用模數吊裝梁根據預製牆板的（de）吊環位置采用合理的起吊點，用卸（xiè）扣將鋼絲繩與（yǔ）外牆板的預留吊環連接，起吊至距地500mm時，檢查構件外觀質量及吊環連接無（wú）誤後方可繼續起吊。起吊（diào）前需將（jiāng）預製牆板下側（cè）陽角釘製500mm寬的通長多層板，起吊要求緩（huǎn）慢（màn）勻速（sù），保證預製牆（qiáng）板邊緣不被損壞。

5、預製構件安裝時，為保證構件定位準確，設計安裝時用輔（fǔ）助性器具。預製牆板（bǎn）采用現澆結構頂板預留定位鋼筋與預（yù）製牆板的預留灌漿套筒連接，待牆板吊裝時使用快速定位措施件進行就位，就位後利用牆（qiáng）體斜支撐調（diào）節固（gù）定；牆板校正、微調、固（gù）定完畢後進行預（yù）製牆板（bǎn）灌漿操作，利（lì）用灌漿槍將水泥基灌漿料將鋼筋連接套筒灌滿封堵連接後形（xíng）成一體。

02預製疊合陽台板安裝

（1）預製陽台在吊裝時采用預製板上預留的4個吊環進行。

（2）在陽（yáng）台板吊裝的過程中，陽台板離作業麵500mm處（chù）停頓，調整位置再進行安裝，安裝（zhuāng）時動作要緩慢。

（3）對準控製線（xiàn）放（fàng）置好陽台板後，進行位置微調，保證水平放置，最後再用U形托調整（zhěng）標高。

（4）陽台吊裝安裝好後，還要對其進行校正，保證安裝質量。

03預製疊合板安裝

（1）疊合板（bǎn）吊裝時，起吊時利（lì）用（yòng）模數化吊（diào）裝梁，起吊過程（chéng）應緩慢，確保疊合板平穩。

（2）吊裝過（guò）程中，距離作業層300mm處，稍停頓（dùn），調整、定位疊合板方向；吊裝過程中避免碰撞，保證（zhèng）疊合板（bǎn）完好。

（3）安裝時底部要做臨時（shí）支架，支承點間距150cm，每開間支架（jià）設置2~3排。

（4）進（jìn）行結構層施工要設（shè）置雙層支架，一層（céng）疊合（hé）樓板結（jié）構完成施工後（hòu），現澆混凝土強度不小於設計強度的70%時，才可拆除下一支架。

04預製（zhì）飄窗安裝

（1）飄窗吊裝采用吊耳、螺栓及飄窗（chuāng）上的預留螺母進行連接。

（2）連接後（hòu）將飄窗距（jù）離作業麵（miàn）300mm位（wèi）置處，按照位置線移動飄（piāo）窗就位二等到（dào）飄窗螺栓調節至穿（chuān）牆（qiáng）孔洞位（wèi）置（zhì）處（chù）時，將U形飄窗水平咬合措施件套（tào）放在飄窗上，用溜繩牽引飄窗，使得螺栓插入牆板連接孔洞。

05預製梁（liáng）板施工

（1）疊合（hé）樓板（bǎn）混凝土澆（jiāo）築與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆築。

（2）混凝土澆築前，清理疊合樓板上的雜物，並向疊（dié）合樓板上部（bù）灑水，保（bǎo）證疊合板表麵充分濕潤（rùn），但（dàn）不宜有（yǒu）過多（duō）的明（míng）水。

（3）振搗時，要防止鋼筋發生（shēng）位移。

（4）按要求做好預製台座，注意台座的反拱設（shè）置（zhì）。正常澆築混凝土，注意（yì）振動密實，模板塗隔離劑。

（5）濕潤養護待混凝（níng）土強度達到80％時進行預應力張拉。張拉（lā）應對稱進行，采用應力控製伸長值校核。

06混凝土澆築

預應力（lì）混凝土框架梁的高度較大，混（hún）凝土應分層澆（jiāo）築，並用插入式振動器振實，混（hún）凝土振搗過（guò）程中注意振動器不得觸及波紋管，以防損壞波紋管而引起漏漿（jiāng），堵塞孔道。當大麵積框架與樓麵混（hún）凝土澆築（zhù）采用泵送混凝土（tǔ）時（shí），應采取減少混（hún）凝土收縮的措施。 梁（liáng）柱混凝土應分開澆築，特別是梁柱混凝土強度不一致時，施工縫應在20~50cm處和梁上200~400cm處。

07鋼筋及預埋件安裝

1、鋼筋表麵應潔淨，無油漬、漆（qī）汙，用錘敲擊時（shí）能剝落的浮皮、鐵鏽等在（zài）焊接前，焊接點處（chù）的（de）水（shuǐ）鏽應（yīng）清除幹淨。鋼筋彎曲前，對形狀複雜（zá）的鋼筋，對鋼筋料牌上標明的（de）尺寸，用石筆將彎曲點（diǎn）的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，不能在一個彎點處來回彎曲。

2、鋼筋（jīn）綁紮接頭應符合設計及規範要求。首先劃出鋼筋位置線，鋼筋（jīn）安裝完畢後，檢查鋼筋接（jiē）頭的位置及（jí）搭接（jiē）長度是否符合設計要求。檢查鋼筋（jīn）接（jiē）頭是否牢固，有無鬆動變形。

3、預製混凝土外牆板采用符合規範（fàn）或設計要求的專用吊杆或預（yù）埋內螺（luó）紋類吊裝（zhuāng）配件。吊裝（zhuāng）配件的設計應滿足（zú）相關規範的設計要求（qiú），並應確保吊裝配件在混凝土中（zhōng）的錨固有效（xiào）。預製（zhì）混（hún）凝土外牆板與主體結構用（yòng）預（yù）埋件、安裝用連接件應采用碳素（sù）結構鋼、低合金結構鋼等材料製（zhì）作。