一、基於建築產業現代化的裝配式建築發展

1、混凝土的現場澆搗方式（shì）依然還是一種現代化的作業方式。混凝土在工地現（xiàn）場攪拌已（yǐ）基本被淘汰，混凝土澆築方式全部改由工廠集中攪拌、車輛運輸、再現場泵送。從生產、運輸、泵送，再到現場澆搗，已全麵實現工廠化、機械（xiè）化（huà）。

與現場攪拌相比，沒有砂、石子、水泥（ní）等原材料堆放及（jí）廢水排放（fàng）等（děng）環境汙染，也解決了現（xiàn）場攪拌時工人勞動強度高、勞（láo）動效率低等問（wèn）題。直至今天，混凝土（tǔ）（預拌+泵送）的（de）現場澆搗方式，仍然是一種現代化的作業方式。

2、現澆鋼筋混凝土（tǔ）結（jié）構最（zuì）受（shòu）詬病（bìng）的問題（tí）並不（bú）在（zài）於混凝土的澆（jiāo）搗環（huán）節。現澆鋼筋混（hún）凝土結構，現（xiàn）場手工作業的占比仍然較大。現場（chǎng）需要大量的場地堆放鋼筋、模板、支撐（chēng），需要大量的工人進行鋼筋綁紮、模（mó）板支撐。

工人需要高（gāo）空作（zuò）業，日曬風吹雨淋，施工安全風險大。除非鋼筋籠製作、鋼筋網綁紮、模板（bǎn）製作可以移至工廠，再由工（gōng）廠集中配送，否則（zé），現澆鋼筋混凝土（tǔ）結構（gòu）的突出（chū）問題就永遠得不到解決。

3、鋼筋混凝土結構的預製或現澆，並不是一對矛盾（dùn），完全可以互為補充。把現場需要大量進行鋼筋綁紮、模板支撐的部位，拆分成預製（zhì）構件，轉移到工廠製作，再運送到現（xiàn）場吊裝（zhuāng）就（jiù）位。對於鋼筋綁紮量小，或不需要模板支撐的部位，仍宜采（cǎi）用現場混凝土泵送澆築方式。例如（rú），預製（zhì）疊合樓板，下皮的預製（zhì）板兼做模板，上皮（pí）再疊（dié）合現澆層。同理，還有預製疊合梁、預製疊合牆板、預製（zhì）空心柱等。

疊合（hé）樓板（bǎn），可省去大量的現場鋼筋綁（bǎng）紮（zhā）和模板支撐工作量。現澆層（céng）疊合後，疊合樓板的剛度與傳統現澆樓板的剛度一致，與周邊梁或牆（qiáng）體連接牢（láo）固。

需要更新觀念的是，要用建築產業現代化的理念來統籌裝配式建築的發展。凡是符合產業現代化要求、具備產業現代化特征的任何建造方（fāng）式，隻要能“兩提兩（liǎng）減”，即提升質量、提高（gāo）效率、減（jiǎn）少用工、減少汙染，都應該加以應用，協同（tóng）發展。

鋼筋（jīn）桁架樓承板是樓板裝配化的典型代表。鋼筋桁架樓承板將鋼筋混凝土（tǔ）樓板中的鋼（gāng）筋與施工模板組合為一體（tǐ），施工階段能（néng）承受濕混凝土自重（chóng）及施工荷載，在使用階段，鋼筋桁架與後期在現場現澆的混凝土共同工作（zuò），共同承受（shòu）使用荷載。後澆的混凝土采用“預（yù）拌+泵送”，仍具有工廠化機械化等（děng）建築產業現代（dài）化的特征。

鋼（gāng）筋桁架（jià）采用自動化生產設備在工廠生產（chǎn），模板通過（guò）連接件與鋼筋桁架連接，可（kě）拆裝，重複（fù）使用。

鋼筋桁架樓承板將鋼筋（jīn）與（yǔ）模板工程全部移到工廠進行，可顯著減少現場的鋼（gāng）筋綁紮和模板支撐工作量，大幅度減少現場作業工（gōng）人，明顯加快施工進度，真正實現“兩提兩減”。因此，鋼筋（jīn）桁架樓承（chéng）板的裝（zhuāng）配（pèi）式鋪設，應計入裝（zhuāng）配率。

4、預製與現（xiàn）澆的結合，更有利於裝（zhuāng）配式建（jiàn）築的發展。由於受道路條件及運輸吊裝能力的限製，預製構件的尺寸並不能太大、重量也不能太重，把手工作業量小、方便混凝土泵送澆築的部位仍留在現場（chǎng）進行，一方麵可減少預製構件的重量，降低預製構件的製（zhì）作、運輸、吊（diào）裝工作量，另一方（fāng）麵，也並沒有降低工廠（chǎng）化、機械化的總體占比。特（tè）別是在預製構（gòu）件的連（lián）接部位，采用現場澆（jiāo）築的（de）方式，更有利（lì）於構件之間的可靠連接。

水平和（hé）豎向接縫必須連接可靠，采用現澆連接方（fāng）式，更能保證在荷載與（yǔ）地震（zhèn）作用下結（jié）構不出現破壞，不發生連續性倒塌（tā）。

二、預製裝配式混凝土結構的預製率不是越高越好

根據《裝配式混凝（níng）土結構技（jì）術規程》JGJ1-2014，剪力牆體係預（yù）製與現澆需要（yào）交叉作業，施工效率並不高，水平向連接、關鍵部位（wèi）豎向連接（jiē）要靠現澆，因此，不能過分追求預製率（lǜ）。

剪力牆結構的豎（shù）向受力（lì）牆體，一段直（zhí）牆，人為切成現澆段和預製段，增加了施工難度和連接工作量。在門窗洞口處，情況更複雜（zá）。因此，剪力（lì）牆結構（gòu）的豎向受力牆體，當構件拆分後現場連接的難度增加較（jiào）多時（shí），宜（yí）采（cǎi）用現澆。

不能盲目追求主體結構的預製率。預製率越高，現場的連接量越大，對材料、機具和操作人員的要求更高（gāo），若連接不好（hǎo），就容易（yì）出現安全隱患。

剪力牆結構的預（yù）製部位，可集中在疊合梁、疊合樓板、預製樓梯、預製陽（yáng）台、預製內隔牆、預製外掛牆板（外牆飾麵在工（gōng）廠與預製件同（tóng）步（bù）完成）等部位，這樣可省去樓層支模和（hé）外腳手架。

凡在現場現澆時，費時、費力、費工的部（bù）位，例如樓梯、飄窗（chuāng）等（děng），宜盡（jìn）量采用（yòng）工廠預製。

三、鋼結構（gòu）構件的現場連接宜采用螺栓連（lián）接替代焊接

國內鋼結構構件現場連（lián）接大部分采用焊接。偏愛焊（hàn）接的主要原因是成本低，僅需要一點電費，一點氣（qì）體焊絲，且國內有便宜的焊工。

但現（xiàn）場焊接的難度比栓接要大很多，特別（bié）是現場安裝，焊工需背負一台很大的焊機高空作業，存在較大的施工安全風險，而且（qiě）高空焊接可能會焊接不好（hǎo），還會影響鋼結構節（jiē）點的連接質（zhì）量。

現場全焊接或栓焊法連接（jiē），質量難保證，工期長（zhǎng），勞動強度大，施工安全風險高，焊接時鋼鐵融化再結合，焊後（hòu）收（shōu）縮，變形（xíng）難控製。沒有辦法（fǎ）實現“兩提兩減”，違背（bèi）了裝配式建築的初衷（zhōng）。

鋼結構構件的螺栓連接，受力合理（lǐ），技術可靠，現場作業量少，施工工人也少，更符合裝配式建築的特點，構件在工廠精密製孔，節點連（lián）接精（jīng）度高。從（cóng）全（quán）壽（shòu）命周期看，未（wèi）來還裝拆方便，長期效益明顯。

什麽是真正的裝配式鋼結構建築？就是鋼結構構件的製（zhì）作工廠化，在工廠進行（háng）鋼板剪裁、加工、焊接（工廠焊接，可以（yǐ）確（què）保焊接質（zhì）量，探（tàn）傷檢查合格後再出廠），製（zhì）作成構件並運至工地（dì），現場安裝時，不（bú）再進行焊接（jiē）或盡量減少現場焊接，連（lián）接方式主要采用高強螺栓裝配。這是鋼結構建築是否真正實現裝配（pèi）化的重要特（tè）征。

在工廠（chǎng）進行鋼結構焊接。一些複雜節點，需（xū）采（cǎi）用焊接（jiē）才方便製作，這些需要焊接的複雜構件，盡量移至工廠內進行。通過工（gōng）業化，用機器換人，進一步（bù）降（jiàng）低工人的勞動強度，提高複（fù）雜構件製作的精準度。

在現（xiàn）場采用（yòng）螺栓連接。現場栓（shuān）接的前（qián）提是鋼結構（gòu）構件需精密製作（zuò）。目前，在工廠（chǎng）進行鋼結（jié）構構件的精密製作已沒有（yǒu）障礙。機器人全自動鋼板切割、機器人全自動焊接、機器人（rén）全（quán）自動鋼（gāng）板打孔、數控鋼板焊接、激光鋼板切（qiē）割打（dǎ）孔，誤差都（dōu）可以做到毫米級。

工地采用高（gāo）強螺栓（shuān）連接有三大優（yōu）點：一是工人（rén）的勞動強（qiáng）度要比焊接小得多，精度有保證，質量更可靠；二是施工快捷、工期短；三是當遇到地震時，螺栓連接的耗能能力比焊接強，更（gèng）容易實現（xiàn）小震不壞、中震可修、大震不倒。